+7 (343) | 328-19-72, 361-62-14 |
лакокрасочные антикоррозионные материалы, антикоррозионная защита металлоконструкций и оборудования
Городской и железнодорожный транспорт, подвижной состав метрополитена, сельскохозяйственная, коммунальная и дорожно-строительная техника, технологическое оборудование, мостовые конструкции, наружные поверхности емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, вышки сотовой связи, металлоконструкции различного назначения, высококачественная кухонная мебель.
Быстро высыхает. Покрытие имеет стабильный блеск, не склонно к пожелтению под воздействием атмосферных факторов, обладает исключительной износостойкостью и сопротивляемостью механическим нагрузкам, хорошую устойчивость к воздействию пресной и морской воды, кислотных, щелочных и других моющих растворов, бензину, дизельному топливу, техническим маслам, нефти и нефтепродуктам.
Срок службы 2-х слойного покрытия эмали, нанесенного на грунтовки УР-2К ИП, ЭФ-065,эпоксидную катафорезную, антикоррозионную «Грант» в условиях открытой атмосферы промышленной зоны умеренного климата (У-1), холодного климата (ХЛ1) и умеренно-холодного климата (УХЛ1) - 16 лет; в условиях тропического климата (Т1) и для изделий общеклиматического исполнения (О1) - не менее 5 лет.
Пленка эмали устойчива при температуре окружающего воздуха от + 60 до – 60 оС.
Цвет | По каталогу RAL |
|
Массовая доля нелетучих веществ полуфабриката в зависимости от цвета, %, не менее | 45 |
|
Условная вязкость полуфабриката по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм при температуре (20±0,5) º С, с | 80-100 |
|
Степень перетира, мкм, не более |
|
|
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 |
|
Твердость покрытия по маятнику Кенига (А), усл. ед,, не менее - матовые, полуматовые, полуглянцевые |
|
|
Адгезия пленки, баллы, не более | 1 |
|
Прочность покрытия при ударе по прибору типа У-2М, см, | 50 |
|
Блеск покрытия, по фотоэлектрическому блескомеру (угол измерения 45º), %, |
| |
Время высыхания до степени 3, не более, при температуре: - (20±2)°С, ч, |
| |
Стойкость покрытия к статическому воздействию растворов, часов, не менее |
|
|
- щелочного (15%-ый раствор) | 72 |
|
- кислотного (20%-ый раствор) | 72 |
|
Стойкость покрытия при температуре (20±2)ºС к статическому воздействию, ч, не менее |
|
|
- воды | 72 |
|
- дизельного топлива | 72 |
|
72 | ||
- индустриального масла | 72 | |
Жизнестойкость эмали после смешивания компонентов при температуре (20±2) °С, ч, не менее | 8 |
|
Плотность, г/см3 | 1,05-1,1 |
|
подготовка
| Металлические поверхности должны быть очищены от продуктов коррозии, окалины, сварочных брызг, жировых и др. видов загрязнений по ГОСТ 9.402 или Sa 2 ½ по ИСО 8501-1:1998 и загрунтованы. Поверхности деревянных деталей, подготовленных к окрашиванию, должны быть очищены от наплывов клея, смолы, стружки и загрязнений, соответствовать требованиям ГОСТ 2140 и ГОСТ 15155. Влажность древесины не должна превышать 15%. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Рекомендуемые грунтовки | Грунтовки эпоксидные катофорезные, 2-х компонентные полиуретановые, эпоксидные, ЭФ-065, ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, ВЛ-02, «Грант» При использовании грунтовок других марок рекомендуется провести пробное нанесение эмали для контроля совместимости материалов и адгезии. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ПОДГОТОВКА эмали | Перед применением обеспечивают температуру основы эмали 15-25°С, тщательно перемешивают. Отвердитель вводят малыми дозировками при постоянном перемешивании. Cоотношение «основа эмали:отвердитель» указывается в аналитическом паспорте на каждую партию материала и составляет:
Необходимо строго соблюдать пропорцию компонентов и тщательно их перемешивать, т.к. нарушенное соотношение компонентов приводит к неравномерному отверждению и ухудшению качества покрытия. До рабочей вязкости эмаль разбавляют разбавителем, поставляемым в комплекте. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
условия нанесения | Эмаль можно наносить, как в окрасочных цехах, так и на месте монтажа изделия. Температура воздуха при нанесении должна быть не ниже + 10ºС. Относительная влажность воздуха - не выше 70%. Температура ЛКМ – 15-30 о С. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3°С. Нельзя наносить покрытие при неблагоприятных погодных условиях. При нанесении в закрытых помещениях для улучшения испарения и удаления растворителей необходимо обеспечить эффективную приточно-вытяжную вентиляцию. Параметры методов окрашивания должны соответствовать ГОСТ 9.105 и ИСО 12944-7. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
способ нанесения
| Пневматическое и безвоздушное распыление, кисть, валик. Для высокоточного дозирования компонентов и качественного смешения их перед окраской рекомендуется применять специальные установки для нанесения 2-х компонентных составов, позволяющие наносить ЛКМ с ограниченной жизнеспособностью. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
технологические параметры нанесения |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
время высыхания |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
При нанесении в два слоя можно использовать метод «мокрый по мокрому» с межслойной выдержкой 5-10 мин при температуре (20±2)°С. Время сушки зависит от температуры, влажности и циркуляции окружающего воздуха, толщины пленки и количества слоев покрытия. При увеличении или снижении температуры время сушки пропорционально уменьшается или увеличивается.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
РЕКОМЕНДУЕМОЕ количество слоев | 2-3 слоя в зависимости от требуемого срока службы покрытия.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
РЕКОМЕНДУЕМАЯ толщина покрытия |
В зависимости от назначения и области применения покрытия возможны отклонения от указанной толщины. Это приведет к изменению расхода и может повлиять на время высыхания и интервал перекрытия. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
теоретическиЙ расход
| 100-120 г/м2 в зависимости от цвета | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ПРАКТИческий расход
| Практический расход зависит от условий, метода нанесения, физико-химических показателей ЛКМ, размера, конструкции и шероховатости поверхности окрашиваемого изделия, уровня организации производства и устанавливается расчетным или опытным путем.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
очистка инструментов
| Инструменты необходимо очистить разбавителем, поставляемым в комплекте с эмалью, или бутилацетатом сразу после использования смешанной с отвердителем порции эмали до начала ее желатинизации. После этого можно готовить следующую порцию эмали. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ | Эмаль является пожароопасной! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы проводить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. При смешивании эмали с изоцианатным отвердителем и при нанесении готового состава необходимо избегать контакта кожи с полиизоцианатом и особенно вдыхания аэрозолей, содержащих изоцианаты.. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Не допускать попадания лакокрасочной продукции в канализацию, водоем, почву. Специальные инструкции по безопасному применению эмали приведены в Паспорте безопасности вещества. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Транспортировка и хранение | Транспортировать и хранить эмаль следует в плотно закрытой таре, исключив попадание прямых солнечных лучей и влаги. Материалы в упакованном виде должны храниться и транспортироваться при температуре от 5 до 30°С. Срок хранения отвердителя ограничен. Отвердитель реагирует с содержащейся в воздухе влагой, поэтому открытую емкость с отвердителем рекомендуется хранить плотно закрытой и использовать в течение 14 суток после открытия емкости. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
срок годности | Эмаль - 24 месяца с даты изготовления; отвердитель – 6 месяцев, разбавитель -. 18 месяцев. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
нормативный документ | ТУ 2312-051-54651722-2007 |