+7 (343) 201-18-79, 361-62-14
8-800-350-28-78

материалы «холодного» цинкования, антикоррозионная защита металлоконструкций и оборудования

Эмаль полиуретановая ХардМакс (HardMax) УР-2К ИП

Назначение ХардМакс (HardMax) УР-2К ИП:
Эмаль полиуретановая ХардМакс (HardMax) УР-2К ИП двухкомпонентная  эмаль на  основе гидроксилсодержащей акриловой смолы, содержащая   атмосферо- и химически стойкие пигменты и инертные наполнители,  с добавлением отвердителя - алифатического изоцианата. ЛКМ  поставляется комплектно: основа эмали,  отвердитель и разбавитель.

Для профессиональной окраски металлических и деревянных конструкций, изделий из стеклопластика, чугуна и цветных металлов ответственного назначения, требующих сочетания высоких декоративных и эксплуатационных свойств, а также продолжительного срока службы покрытия в атмосферных условия различных климатических зон и внутри помещений типа А-В, для которых предусмотрен режим влажной дезинфекции. 

Городской и железнодорожный транспорт, подвижной состав метрополитена, сельскохозяйственная, коммунальная и дорожно-строительная техника, технологическое оборудование, мостовые конструкции,  наружные поверхности емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, вышки сотовой связи, металлоконструкции различного назначения, высококачественная кухонная мебель.

Быстро высыхает. Покрытие имеет стабильный блеск, не склонно к пожелтению под воздействием атмосферных факторов, обладает исключительной износостойкостью и сопротивляемостью  механическим нагрузкам, хорошую устойчивость  к воздействию пресной и морской воды, кислотных, щелочных и других моющих растворов, бензину, дизельному топливу, техническим маслам, нефти и  нефтепродуктам.

Срок службы 2-х слойного покрытия эмали, нанесенного на грунтовки УР-2К ИП, ЭФ-065,эпоксидную катафорезную, антикоррозионную «Грант» в условиях открытой атмосферы промышленной зоны умеренного климата (У-1), холодного климата (ХЛ1) и  умеренно-холодного климата (УХЛ1)  - 16 лет;  в условиях тропического климата (Т1) и  для изделий  общеклиматического  исполнения  (О1) - не менее 5 лет.

Пленка эмали устойчива при температуре окружающего воздуха от + 60 до – 60 оС.

Состав ХардМакс (HardMax) УР-2К ИП:
Двухкомпонентная  эмаль на  основе гидроксилсодержащей акриловой смолы
Цвет:
Широкий цветовой ряд через хромаскан-систему.
Физико-механические свойства ХардМакс (HardMax) УР-2К ИП:

Цвет

По каталогу RAL

 

Массовая доля нелетучих веществ полуфабриката в зависимости от цвета, %, не менее

45

 

Условная вязкость полуфабриката по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм при температуре (20±0,5) º С, с

80-100

 

Степень  перетира, мкм, не более
- глянцевая, полуглянцевая
- матовая, полуматовая


20
40

 

Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

1

 

Твердость покрытия по маятнику Кенига (А), усл. ед,, не менее

- матовые, полуматовые, полуглянцевые
- глянцевые



0,35
0.40

 

Адгезия пленки, баллы, не более

1

 

Прочность покрытия при ударе по прибору  типа У-2М, см,
не  менее

50

 

Блеск покрытия, по фотоэлектрическому  блескомеру

 (угол измерения 45º),  %,
-высокоглянцевый
- глянцевый
- полуматовый




60 и более
50-59
20-36

 

Время высыхания  до степени 3,  не более, при температуре:

 -   (20±2)°С, ч,
-   (60±2)°С, мин.,
-   (80±2)°С , мин.



8
40
30

 

Стойкость покрытия к статическому воздействию растворов,  часов, не менее

 

 

- щелочного  (15%-ый раствор)

72

 

- кислотного   (20%-ый раствор)

72

 

Стойкость покрытия при температуре (20±2)ºС к статическому воздействию, ч, не менее

 

 

 - воды

72

 

-  дизельного топлива
- 3%-ного раствора NaCl
-  бензина
- сырой нефти

72

 

72
72
72

 
 
 

 - индустриального масла

72

 

Жизнестойкость эмали после смешивания компонентов при температуре (20±2) °С, ч, не менее

8

 

Плотность, г/см3

1,05-1,1

 


 

подготовка
поверхности

 

 Металлические поверхности должны быть очищены от продуктов коррозии,  окалины, сварочных брызг, жировых и др. видов загрязнений  по ГОСТ 9.402 или Sa 2 ½ по  ИСО 8501-1:1998  и загрунтованы.

Поверхности деревянных деталей, подготовленных к окрашиванию, должны быть очищены от наплывов клея, смолы, стружки и загрязнений,  соответствовать требованиям ГОСТ 2140 и  ГОСТ 15155. Влажность древесины не должна превышать 15%.

Рекомендуемые грунтовки

Грунтовки  эпоксидные катофорезные, 2-х компонентные полиуретановые, эпоксидные, ЭФ-065, ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, ВЛ-02, «Грант»  При использовании грунтовок других марок  рекомендуется провести пробное нанесение эмали для  контроля совместимости материалов и адгезии.

ПОДГОТОВКА  эмали

Перед применением обеспечивают температуру основы эмали  15-25°С,  тщательно перемешивают. Отвердитель вводят малыми дозировками при постоянном перемешивании. Cоотношение «основа эмали:отвердитель» указывается  в аналитическом паспорте на каждую партию материала  и составляет:

Степень блеска Пк эмали

высоко

глянцевая

глянцевая

 

полуглянц

полумат.

матовая

Смешивание по массе:

основа эмали:отвердитель, кг

1:0,2

1:0,19

1:0,12

1:0,12

1:0,12

Смешивание по объему:

основа эмали:отвердитель, л

1:0,22

1:0,2

1:0,13

1:0,14

1:0,14

Необходимо строго соблюдать пропорцию компонентов и тщательно их перемешивать, т.к. нарушенное соотношение компонентов приводит к неравномерному отверждению и ухудшению качества покрытия.

 До рабочей вязкости эмаль разбавляют разбавителем, поставляемым в комплекте.

условия

нанесения

Эмаль можно наносить, как в окрасочных цехах, так и на месте монтажа изделия. Температура воздуха при нанесении должна быть не ниже + 10ºС. Относительная  влажность воздуха - не выше 70%. Температура ЛКМ – 15-30 о С.

Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3°С. Нельзя наносить покрытие при неблагоприятных погодных условиях. При нанесении в закрытых помещениях для улучшения испарения и удаления растворителей необходимо обеспечить эффективную приточно-вытяжную вентиляцию.

Параметры методов окрашивания должны соответствовать  ГОСТ 9.105 и ИСО 12944-7.

способ

нанесения

 

Пневматическое и безвоздушное распыление,  кисть, валик. Для высокоточного дозирования компонентов и качественного смешения их перед окраской рекомендуется применять специальные установки для нанесения 2-х компонентных составов, позволяющие наносить ЛКМ  с  ограниченной жизнеспособностью.

технологические параметры нанесения

Метод нанесения

Давление, атм

Диаметр сопла, мм

Рабочая  вякость ЛКМ по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с

воздуха

ЛКМ

  ЛКМ 

Пневматическое распыление:

3,5 - 4,0

 

-

1,6 - 1,8

17-19

Безвоздушное распыление

-

не менее 120

0,28 - 0,33

не менее 50 с в зависимости от  требуемой толщины покрытия

 

время высыхания

 

Время высыхания, час.

Толщина сухого однослойного  Пк, мкм

Пневматическое распыление

Безвоздушное распыление

20-25 мкм

40-60 мкм

 

Температура сушки,   ᵒ С

 

20 о С

80 о  С

60 о С

20 о С

80 о С

60  о С

На отлип

20

минут

-

-

1

-

-

До степени 3

8

30 мин.

40 мин.

16

1

1ч  20 мин.

Межслойная выдержка

5-30 минут

-

Время набора твердости для транспортировки, час

 

8-10

 

30 минут

 

20

 

1

               

  При нанесении в два слоя можно использовать метод «мокрый по мокрому» с межслойной выдержкой 5-10 мин при температуре (20±2)°С. 

Время сушки зависит от  температуры, влажности и циркуляции окружающего воздуха, толщины пленки и количества слоев покрытия. При увеличении или снижении температуры  время сушки  пропорционально уменьшается  или увеличивается.

 

РЕКОМЕНДУЕМОЕ количество

слоев

2-3 слоя в зависимости от требуемого срока службы покрытия.

 

 

 РЕКОМЕНДУЕМАЯ толщина

 покрытия

Толщина однослойного  Пк, мкм

Пневматическое распыление

Безвоздушное распыление

Мокрая пленка

Сухая пленка

Мокрая пленка

Сухая пленка

50-60

20-25 мкм

100- 150

40-60 мкм

 В зависимости от назначения и области применения покрытия возможны отклонения от указанной толщины. Это приведет к изменению расхода и может повлиять на время высыхания и интервал перекрытия.

теоретическиЙ расход

 

100-120 г/м2  в зависимости от цвета

ПРАКТИческий расход

 

Практический расход зависит от условий, метода нанесения, физико-химических показателей ЛКМ, размера, конструкции и шероховатости поверхности окрашиваемого изделия, уровня организации производства и устанавливается расчетным или опытным путем. 

 

очистка

инструментов

 

Инструменты необходимо очистить разбавителем, поставляемым в комплекте с эмалью, или бутилацетатом сразу после использования смешанной с отвердителем порции эмали до начала ее желатинизации. После этого можно готовить следующую порцию эмали.

МЕРЫ

ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Эмаль является пожароопасной! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы проводить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. При смешивании эмали с изоцианатным отвердителем и при нанесении готового состава необходимо избегать контакта кожи с полиизоцианатом и особенно вдыхания аэрозолей, содержащих изоцианаты.. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Не допускать попадания лакокрасочной продукции в канализацию, водоем, почву. Специальные инструкции по безопасному применению эмали приведены в Паспорте безопасности вещества.

Транспортировка и     хранение

Транспортировать и хранить эмаль следует в плотно закрытой таре, исключив попадание прямых солнечных лучей и влаги. Материалы в упакованном виде должны храниться и транспортироваться при температуре от  5 до 30°С.

Срок хранения отвердителя ограничен. Отвердитель реагирует с содержащейся в воздухе влагой, поэтому открытую емкость с  отвердителем рекомендуется хранить плотно закрытой и использовать в течение 14 суток после открытия емкости.

срок годности

Эмаль - 24 месяца  с даты  изготовления; отвердитель – 6 месяцев,

разбавитель -. 18 месяцев.

нормативный

документ

ТУ 2312-051-54651722-2007



 

Узнать цены или купить краску ХардМакс (HardMax) УР-2К ИП вы можете, связавшись с нашими менеджерами удобным для Вас способом.




© Копирование информации разрешено только с письменного разрешения ООО «УЗМК»