+7 (343) 201-18-79, 361-62-14
8-800-350-28-78

материалы «холодного» цинкования, антикоррозионная защита металлоконструкций и оборудования

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ (Грунтовка антикоррозионная «Экспресс-АФТ» - Эмаль АУ «Экспресс»


ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
по нанесению на металлические поверхности

системы покрытия

Грунтовка антикоррозионная Экспресс-АФТ
Эмаль алкидно-уретановая Экспресс
(Эмаль алкидно-уретановая Экспресс-Агро)
 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящая технологическая инструкция распространяется на окрасочные работы по нанесению антикоррозионного комплексного покрытия на наружную и внутреннюю поверхности металлоконструкций и является руководящим технологическим документом при выполнении окрасочных работ.

Инструкция содержит общие технологические требования к предварительной подготовке поверхности, подготовке материала к работе и контролю качества покрытия, правила нанесения схемы лакокрасочного покрытия и требования к охране труда и технике безопасности, порядок проведения данных операций.

Рекомендуемая система нанесения:
1. Грунтовка антикоррозионная Экспресс-АФТ (далее грунтовка Экспресс-АФТ) – толщиной сухого слоя  60 мкм

2. Эмаль алкидно-уретановая Экспресс или эмаль алкидно-уретановая Экспресс-Агро (далее эмаль АУ Экспресс) – толщиной сухого слоя 40 мкм

Данная схема предназначена для длительной защиты металлических поверхностей от коррозии в холодном и умеренном климате.

  Покрытие, состоящее из двух слоев эмали АУ Экспресс, нанесенных на загрунтованную поверхность, в условиях открытой атмосферы промышленной зоны умеренно-холодного климата (УХЛ-1) сохраняет защитные свойства в течение 6-8 лет.

Качественное выполнение работ по нанесению ЛКМ обеспечивается строгим соблюдением рекомендаций фирмы-изготовителя ООО Завод Краски КВИЛ по подготовке поверхности и окраски, изложенных в технических спецификациях на лакокрасочные материалы и соблюдением данной технологической инструкции.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Настоящая инструкция разработана на основании следующих документов:

ГОСТ 9.010-80

ЕСЗКС. Воздух сжатый, распыление ЛКМ. Технические требования. Методы контроля.

ГОСТ 9.402-2004

ЕСЗКС.  Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием.

ГОСТ 12.1.004-91

ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.1.005-88

ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.1.007-76

ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.002-75

ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.4.004-74

Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67.

ГОСТ Р 12.4.013-97

ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия.

ГОСТ 12.4.021-75

ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.

ГОСТ 12.4.103-83

ССБТ. Одежда специальная защитная. Средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация.

ГОСТ 5009-82

Шкурка шлифовальная тканевая и бумажная.

ГОСТ 9980.5-86

Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение.

ГОСТ 10597-87

Кисти и щетки малярные. Технические условия.

ГОСТ 19007-73

Материалы лакокрасочные. Методы определения времени и степени высыхания.

ГОСТ 17269-71

Респираторы фильтрующие газопылезащитные РУ-бОм и РУ-бОму. Технические условия.

ГОСТ 20010-93

Перчатки резиновые технические. Технические условия.

ИСО 8501-1: 1988

 

Подготовка стальной основы перед нанесением ЛКМ. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1.

ТУ 2312-077-54651722-2012

Грунтовка антикоррозионная Экспресс-АФТ

ТУ 2312-031-54651722-2002

Эмаль алкидно-уретановая Экспресс

 

 3. ПРОЦЕСС ОКРАШИВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

ЛАКОКРАСОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

Технологический процесс окрашивания металлических изделий осуществляется в следующем порядке:
- Подготовка изделий к окрашиванию;
- Подготовка поверхности изделия к окрашиванию;
- Подготовка грунтовки Экспресс-АФТ к нанесению;
- Нанесение лакокрасочного покрытия;
- Сушка нанесенного покрытия;
- Выдержка перед нанесением эмали АУ Экспресс
- Нанесение эмали АУ Экспресс
- Сушка нанесенного покрытия;
- Контроль качества готового покрытия.

3.1 Подготовка изделия к окрашиванию и очистка поверхности

 Подготовка стальной поверхности перед нанесением проводится в соответствии с ГОСТ 9.402 «ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием.

Все работы по стали (в том числе сварка, газопламенная резка, шлифование) должны быть закончены до начала подготовки поверхности к окраске. Все  механические дефекты, заусенцы и т.п. должны быть устранены. Сварные швы должны быть законченными, непрерывными и при необходимости зачищенными; все брызги от сварки должны быть удалены. Все острые кромки должны быть закруглены с радиусом закругления не менее 2 мм.

Поверхности, не подлежащие окрашиванию, должны быть закрыты от попадания ЛКМ. Очистку поверхности от окалины, ржавчины, ранее существующих старых покрытий и межоперационной грунтовки необходимо выполнять абразивоструйным методом. Особенно тщательно должны очищаться сварные швы, язвины, раковины, а так же труднодоступные места, для очистки которых, при необходимости, следует использовать ручные механизированные инструменты.

Очистка поверхности должна производиться до степени 2 по ГОСТ 9.402 (или по ISO 8501-1: при абразивоструйном методе очистки - до степени не ниже Sa1; при использовании ручного механизированного инструмента - до степени St2).

 После окончания очистки поверхность должна быть очищена от остатков абразива и пыли сжатым воздухом, чистыми щеточками, с помощью вакуумной очистки или иным способом.

Должны быть приняты меры по удалению с окрашиваемой поверхности солей,
масел, пыли и грязи. Для этого следует применять растворитель уайт-спирит, сольвент или ксилол.

 Обезжиривание допускается проводить кистью, щеткой или безворсистым обтирочным материалом (ветошью).  Для получения требуемого качества обезжиривания в процессе проведения обезжиривания следует контролировать чистоту протирочного материала и частоту смены растворителя.

 После протирки растворителем поверхность необходимо осушить сухим чистым воздухом путем вентилирования или обдувом сжатым воздухом до полного удаления паров растворителя.

 При наличии на поверхности тяжелых загрязнений и/или невозможности по каким-либо причинам использования органического растворителя допускается применение водных моющих растворов. Высушивают поверхность путем вентилирования или обдувом сухим чистым воздухом.

!

Во избежание осмотического отслаивания покрытия при эксплуатации следует тщательно промыть поверхность от остатков моющего средства.

      

3.2 Требования к качеству подготовки поверхности

Поверхности, подготовленные к окрашиванию, должны быть сухими, обеспыленными, без загрязнений маслами и смазками, не иметь налетов вторичной коррозии, образующейся в процессе обработки поверхности.

 Подготовленная поверхность не должна иметь механических дефектов, заусенцев, язв диаметром более 5 мм и глубиной более 2 мм. Сварные швы должны иметь профиль округлой формы высотой не более 3 мм, быть непрерывными и законченными. На поверхности должны отсутствовать сварочные брызги. Все острые кромки должны быть закруглены с радиусом закругления не менее 2 мм.

Контроль чистоты поверхности следует производить по стандартам ГОСТ 9.402 или ISO 8501-1 (в части очистки от продуктов коррозии и прежних покрытий) и по стандарту ISO 8502 (в части очистки от растворимых веществ, пыли, жиров, масел).

По ГОСТ 9.402 степень очистки поверхности от окислов должна соответствовать степени 2, степень обезжиривания поверхности 1 по ISO 8501-1 не ниже степени Sa1 (легкая струйная очистка), при использовании ручного механизированного инструмента - до степени St2 (тщательная очистка). При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от слабопристающих окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц.

Контроль качества (степени) обезжиривания должен проводиться методом протирки. Первой степени обезжиривания соответствует отсутствие следов пыли и жировых загрязнений на салфетке при ее визуальном осмотре при дневном или искусственном освещении после протирки ею подготовленной поверхности. При получении неудовлетворительного результата процедуру обезжиривания следует повторить.

Для новых (ранее не эксплуатируемых) поверхностей параметры шероховатости поверхности, подвергнутой абразивоструйной обработке определяют по стандарту ISO 8503-2. Шероховатость поверхности должна соответствовать степени G средняя (оптимально Rz в пределах 50-80 мкм).

3.3 Подготовка и нанесение грунтовки Экспресс-АФТ

Подготовка грунтовки Экспресс-АФТ перед нанесением

Перед началом работ необходимо провести проверку:
сопроводительной документации;
сохранности транспортной тары;
основных технических характеристик (показателей качества) грунтовки и эмали, их   соответствия паспорту качества на материал;
- условия хранения ЛКМ на складе потребителя и/или исполнителя работ.

 Перед употреблением грунтовка Экспресс-АФТ должна быть выдержана при температуре (20±2)°С в течение суток.

Перед применением грунтовку тщательно перемешивают до однородного состояния. Допускается наличие легко размешиваемого осадка. Затем добавляют растворитель (ксилол, сольвент) до необходимой рабочей вязкости и вновь тщательно перемешивают.

Готовую грунтовку фильтруют через сито с сеткой 0,1Н-0,2Н по ГОСТ 6613 или аналогичное сито импортного производства, или сетку из синтетической ткани (капроновую, полиэфирную, полиамидную) по ГОСТ 4403.

Условия при нанесении

 Нанесение грунтовки допускается на сухую металлическую поверхность.
При наличии капель воды, сконденсированной влаги и т.п. поверхность следует осушить
обдувом либо принудительным вентилированием теплого воздуха.

 Температура наружного воздуха должна быть от 5°С до 30°С. Относительная влажность воздуха - не более 80%.

Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С. Нельзя наносить покрытие при неблагоприятных погодных условиях. При нанесении в закрытых помещениях для улучшения испарения и удаления растворителей необходимо обеспечить эффективную приточно-вытяжную вентиляцию.

Нанесение грунтовки Экспресс-АФТ

 Технологические параметры для нанесения:

Метод нанесения

Давление, атм

Диаметр сопла, мм

Рабочая вязкость ЛКМ по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с

воздуха

     ЛКМ

Пневматическое распыление

3,5-4,0

    -

     1,6-1,8

                                 40-50

Безвоздушное распыление

      -

не менее 120

0,28 - 0,33

80-90

 Для окрашивания небольших участков поверхности допускается нанесение грунтовки кистью.

Толщина мокрой пленки должна быть такова, чтобы обеспечивалась необходимая толщина сухого слоя грунтовки при нанесении распылением. При этом следует избегать получения слишком толстых слоев из-за риска образования потёков, трещин и удерживания растворителя.

Толщину мокрой плёнки грунтовки контролировать гребенкой.

 Рекомендуемая толщина покрытия:

 

Теоретический расход грунтовки на один слой толщиной 25-30 мкм составляет 80-100 г/м2 (в зависимости от цвета). Практический расход грунтовки зависит от условий применения, конструкции применяемого окрасочного оборудования и квалификации обслуживающего его персонала.

 Высыхание покрытия:

 

 

 

Время высыхания при температуре (20±2)оС, ч

 

Пневматическое распыление

Безвоздушное распыление

толщина сухой пленки

25-30 мкм

толщина сухой пленки

50-60 мкм

толщина сухой пленки

50-60 мкм

Температура сушки, оС

20°С

80°С

20°С

80°С

20°С

80°С

На отлип

10  мин

20

20 мин

-

20 мин

-

До степени 3

30

20

40 мин

40 мин

  Время сушки зависит от температуры, влажности и циркуляции окружающего воздуха, толщины пленки и количества слоев покрытия. При увеличении или снижении температуры время сушки пропорционально уменьшается или увеличивается.

Определить толщину сухого покрытия при помощи магнитного
толщиномера типа Elcometer 456 FB, Константа К5 и др. Степень высыхания
покрытия должна быть такова, чтобы оно было достаточно твердым и выдерживало
давление прибора для замера толщины.

Выдержка покрытия перед нанесением эмали

Перед нанесением  эмали изделия с высушенной грунтовкой необходимо выдержать при температуре (20,0±2)°С  в течение не менее 0,5ч.

Продолжительность межслойной выдержки покрытия при естественной сушке

5°С

10°С

15°С

20°С

25°С

30°С

4 ч

Зч

1,5ч

1,5 ч

1,5 ч

3.4 Подготовка  и нанесение эмали АУ Экспресс

 Подготовка эмали АУ Экспресс перед нанесением

            Перед применением эмаль тщательно перемешивают. Допускается наличие легко размешиваемого осадка. Затем добавляют растворитель уайт-спирит, сольвент или их смесь в соотношении 1:1 до необходимой рабочей вязкости и вновь тщательно перемешивают.

Для окрашивания небольших участков поверхности, допускается нанесение эмали кистью. Готовую эмаль выдерживают 10-15 мин при температуре нанесения, затем фильтруют через сито с сеткой 0,1Н-0,2Н по ГОСТ 6613 или аналогичное сито импортного производства, или сетку из синтетической ткани (капроновую, полиэфирную, полиамидную) по ГОСТ 4403.

Условия при нанесении

 Нанесение допускается на сухую поверхность. При наличии капель воды, сконденсированной влаги и т.п. поверхность следует осушить обдувом либо принудительным вентилированием теплого воздуха.

Температура наружного воздуха должна быть от 5°С до 35°С. Относительная
влажность воздуха - не более 80%.

Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С. Нельзя наносить покрытие при неблагоприятных погодных условиях. При нанесении в закрытых помещениях для улучшения испарения и удаления растворителей необходимо обеспечить эффективную приточно-вытяжную вентиляцию.

 Нанесение эмали АУ «Экспресс»

 

            Технологические параметры для нанесения:

 

Метод нанесения

Давление, атм

Диаметр сопла, мм

Рабочая  вязкость ЛКМ по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с

воздуха

ЛКМ

Пневматическое распыление

3,5-4,0

 

-

1,6-1,8

28-30

Безвоздушное распыление

-

не менее 120

0,28-0,33

не менее 50с в зависимости от  требуемой толщины покрытия.

 

Толщина мокрой пленки должна быть такова, чтобы обеспечивалась необходимая толщина сухого слоя эмали при нанесении распылением. При этом следует избегать получения слишком толстых слоев из-за риска образования потёков, трещин и удерживания растворителя.

Толщину мокрой плёнки двухслойного покрытия эмали контролировать гребенкой.   

               

               Рекомендуемая толщина покрытия:

Пневматическое распыление

Безвоздушное распыление

Мокрая пленка, мкм

Сухая пленка, мкм

Мокрая пленка, мкм

Сухая пленка, мкм

60-70

18-23

110-120

36-44

      

Теоретический расход эмали на один слой толщиной 18-23 мкм составляет 100-120 г/м2 (в зависимости от цвета). Практический расход зависит от толщины покрытия, конфигурации изделия и цвета эмали.

Высыхание покрытия:

 

 

 

 

 

 

 

 

Время высыхания, ч

Пневматическое распыление

Безвоздушное распыление

Толщина сухого Пк, мкм

(толщ. пл. 20-25 мкм)

Методом «мокрый по мокрому» (толщ. сух пленки 40-60 мкм)

 (толщ. пл. 40-60 мкм)

Температура сушки,  °С

20оС

60оС

80оС

20оС

60оС

80оС

20оС

60оС

80оС

На отлип

1-2ч

-

2-3

-

2-3

-

До степени 3

6

30 мин

12

1

12

1

                   

 

Время сушки зависит от температуры, влажности и циркуляции окружающего воздуха, толщины пленки и количества слоев покрытия. При увеличении или снижении температуры время сушки пропорционально уменьшается или увеличивается.

Наносить второй слой пневмораспылением допускается через 20-30 мин после высыхания первого слоя.

При нанесении в два слоя рекомендуется также использовать метод мокрый по мокрому с промежуточной выдержкой между слоями при температуре (20,0±2)°С  в течение 5-7 мин.

 Определить толщину сухого покрытия при помощи магнитного
толщиномера типа Elcometer 456 FBS, Константа К5 и др. Степень высыхания
покрытия должна быть такова, чтобы оно было достаточно твердым и выдерживало
давление прибора для замера толщины.

 Толщина комплексного покрытия от 100 до 120 мкм.

  Комплексное покрытие набирает твердость, при которой возможна транспортировка изделий, через 3 часа после горячей сушки и через 12 часов - после естественной; окончательную твердость - через 7 суток.

4. Контроль качества и приемка работ

 Технологический контроль и приемку покрытия при окрашивании изделий проводит лаборатория контроля качества (или ОТК).

При подготовке поверхности контролируют:

1)   температуру и влажность окружающего воздуха;

2)   чистоту сжатого воздуха;

3)   степень очистки поверхности и качество ее подготовки.

При подготовке материалов к нанесению проводят их входной контроль, включающий в себя проверку:

1)   сопроводительной документации;

2)   сохранности транспортной тары, комплектности поставки;

3)   основных технических характеристик лакокрасочных материалов, их соответствия 

 паспорту каче­ства на материал;

4)   соблюдения срока годности и условий хранения на складе потребителя и/или

      исполнителя работ.

При подготовке материалов контролируют:

1)   длительность и однородность перемешивания лакокрасочных материалов;

2)   рабочую вязкость готовых материалов.

В процессе производства окрасочных работ контролируют:

1)        температуру и влажность окружающего воздуха, точку росы;

2)        температуру окрашиваемой поверхности;

3)        толщину мокрого слоя;

4)        качество нанесения материалов

5)        отсутствие потеков, непрокрашенных мест и других дефектов;

6)        продолжительность межслойной выдержки;

7)        количество наносимых слоев;

8)        степень высыхания каждого слоя покрытия;

9)        адгезию образца-свидетеля покрытия;

  5. ОЧИСТКА ТАРЫ И ИНСТРУМЕНТА.

 Тару и инструменты необходимо очистить сольвентом.

 6. ОХРАНА ТРУДА и ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Грунтовка антикоррозионная Экспресс-АФТ и эмаль АУ Экспресс являются токсичным, пожаро- и взрывоопасным материалами.

К работе по подготовке поверхности к окрасочным работам допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, годные по состоянию здоровья для проведения указанных работ, обученные правилам и приемам работ и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

При поведении окрасочных работ следует руководствоваться ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.4.021-75, ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.4.103-83;

Подготавливать и хранить материал необходимо в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией, в вытяжном шкафу или под другим укрытием, препятствующим попаданию прямых солнечных лучей и влаги.

В рабочем помещении запрещается курение, сварка, использование открытого огня, прием пищи и т.п.

Вентиляторы вытяжных систем должны быть изготовлены во взрывобезопасном исполнении с выбросом воздуха за пределы помещения.

При окраске пользуются адсорбционными респираторами РПГ-67 или РУ-60М. В случае проведения окрасочных работ на открытом воздухе допускается применение респираторов типа ШБ-1, Лепесток.

При производстве работ по нанесению ЛКМ осветительная арматура и электрические провода, находящиеся под током, должны отвечать требованиям Правил устройства электроустановок" (М.,Энергия,1989).

При работе с лакокрасочными материалами следует мыть руки во время перерывов и после окончания работы. Работать обязательно в защитных перчатках. При случайном попадании материала на кожу лица и рук следует хорошо промыть ее теплой водой с мылом. При случайном попадании лакокрасочных материалов в глаза необходимо немедленно промыть их чистой водой и обратится в медпункт.

Все емкости, в которых хранятся материалы, должны иметь четкую надпись. Запрещается оставлять без присмотра лакокрасочные материалы на рабочем месте.

Все работы с ЛКМ должны проводиться при наличии исправного и заземленного оборудования. Все электрошнуры должны быть в резиновой изоляции.

Запрещается загромождать подступы к электроустановкам.

Загрязненные растворители, опилки, песок, тряпки следует собирать и удалять в специально отведенные места. Следует обеспечивать меры и способы нейтрализации и уборки пролитых ЛКМ, а также эффективной очистки сточных вод перед сбросом их в водоемы в соответствии с требованиями ГОСТ 17.3.3.02-78.  

 

 

 




Вернуться


© Копирование информации разрешено только с письменного разрешения ООО «УЗМК»